Suyultirilgan gaz tanklari, tank korpuslari, himoya panjaralari va tutqichlari uchun metall qoliplar

I. Mikro{1}}qismlarda shtamplashning texnologik asoslari Shtamplash metall lavhaga matritsa yordamida bosim o‘tkazib, plastik deformatsiya yoki alohida shakldagi qismlarni olish uchun ajratilishiga olib keladi. Mikro{3}}qismlar uchun asosiy muammo "mikro"-kichik o'lchamda (odatda diametri 5 mm dan kam yoki unga teng), yuqori aniqlik talablari (±0,01 mm ichida bardoshlik) va murakkab tuzilishda (masalan, yupqa devorlar, bir nechta teshiklar). Zamonaviy shtamplash texnologiyasi quyidagi yaxshilanishlar orqali mikro-bo‘laklarning ehtiyojlariga moslashtirildi: Ultra-aniqlikdagi matritsa dizayni: matritsalarni mikro-darajadagi aniqlik bilan ishlab chiqarish uchun lazerli kesish va EDM kabi jarayonlarni qo‘llash, mikro-zarbalash uskunalari{1; Mikro qismlarni samarali shakllantirish imkonini beruvchi servo oziqlantirish tizimlari bilan bir vaqtda daqiqada yuzlab marta urish tezligiga erishing; Materiallarga moslashishni optimallashtirish: mikro qismlarda tez-tez ishlatiladigan materiallar uchun shtamplash parametrlarini (masalan, bo'shliq va bosim) sozlang, masalan, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va alyuminiy qotishmalari.

II. Mikro qismlar uchun shtamplashning asosiy afzalliklari An'anaviy kesish va inyeksion kalıplama jarayonlari bilan solishtirganda, shtamplash mikro qismlarni ishlab chiqarishda noyob afzalliklarni taqdim etadi: Yuqori samaradorlik: bitta yuqori{1}}tezlikli shtamplash pressi soatiga minglab mikro qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, ular ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi; Arzon xarajat: Uzoq umr ko'rish (yuqori{2}}sifatli qoliplar milliondan ortiq shtamplash sikliga bardosh bera oladi), buning natijasida har bir qismning arzonligi-; Materiallardan yuqori foydalanish: Ratsional dizayn dizayni orqali mikro qismlarning materialdan foydalanish darajasi 90% dan oshishi mumkin, bu esa chiqindilarni kamaytiradi; Yaxshi mustahkamlik: standartlashtirishning yuqori darajasi, natijada ommaviy ishlab chiqarish jarayonida qismlarda minimal o'lchamdagi tebranishlar, aniq yig'ish talablariga javob beradi.

III. Odatda qo'llash stsenariylari va ehtiyot choralari
Shtamplash mikro qismlarga mos bo'lsa-da, quyidagi cheklovlarga e'tibor berish kerak: Materiallar qalinligi cheklovlari: juda nozik materiallar (<0.1mm) or too thick (>3 mm) shakllantirish effektiga ta'sir qilishi mumkin, bu oldindan sinovdan o'tkazilishini talab qiladi; Murakkab tuzilmalar bilan muvofiqligi: chuqur bo'shliqlari, yon teshiklari va boshqalar bo'lgan mikro qismlar ikkilamchi ishlov berishni talab qilishi mumkin (masalan, cho'zish + chig'anoqlarni tozalash); Sirtga ishlov berish talablari: Agar qismlar yuqori porlash yoki korroziyaga chidamliligini talab qilsa, keyingi elektrokaplama yoki boshqa zarur jarayonlar.